Fiberglas boru bağlantı parçalarının imalatı, elle yatırma, filament sarma, sıkıştırma kalıplama ve reçine transfer kalıplama gibi yaygın kalıplama yöntemlerinin kullanıldığı hassas bir süreçtir. Kullanılan spesifik süreç genellikle boru bağlantı elemanının tasarım şekline, boyutlarına ve amaçlanan performans gereksinimlerine bağlıdır.
Elle yatırma-karmaşık yapılara veya küçük-toplu üretime uygun, nispeten geleneksel bir işlemdir. Operatörler önceden kesilmiş cam elyaf kumaşı kalıp yüzeyine yerleştirir, ardından hava kabarcıklarını gidermek ve reçinenin elyaflara tamamen nüfuz etmesini sağlamak için yuvarlama gibi yöntemler kullanarak reçineyi manuel olarak uygular. Son olarak oda sıcaklığında veya ısıtma koşullarında kürlenir ve kalıptan çıkarılır.
Filament sarımı, dirsekler veya düz boru bölümleri gibi eksenel simetrik yapılara sahip boru bağlantı parçaları için daha uygundur. Bir mandrel içinde dönen, bilgisayar-kontrollü bir kılavuz kafa, tasarlanan kalınlık ve yapısal gereklilikler elde edilene kadar önceden belirlenmiş bir yol boyunca reçineyle emprenye edilmiş sürekli fiberglası sarar. Kürleme ve kalıptan çıkarma işleminden sonra bitmiş ürün elde edilir. Bu yöntem nispeten yüksek derecede otomasyona sahiptir ve mükemmel dayanıma ve istikrarlı kaliteye sahip ürünler üretir.
Sıkıştırmalı kalıplama, önceden emprenye edilmiş veya tabaka kalıplama bileşiğinin metal bir kalıba yerleştirilmesini ve nihai ürünü oluşturmak için belirli sıcaklık ve basınç koşulları altında preslenmesini içerir. Bu süreç, yüksek üretim verimliliğine sahiptir, mükemmel yüzey kalitesine sahip boyutsal olarak doğru ürünler üretir ve standart boru bağlantı parçalarının seri üretimi için uygundur.
Kullanılan süreç ne olursa olsun, ham madde denetimi ve üretim sürecinin izlenmesinden bitmiş ürün testine kadar tüm süreç boyunca sıkı kalite kontrolü sürdürülür ve fabrikadan çıkan her ürünün ilgili standart ve spesifikasyonları karşılaması sağlanır.